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一、设备名称：全自动网带通过式高压喷淋清洗机
二、设备型号：GLDA-4000AP （参考样图，以实物为准）
三、设备用途：用于蓄电池装配后除油除酸清洗、漂洗、烘干。
四、设备能力:10000pcs/天以上(按10小时)。
五、清洗工艺:
5．1 工艺流程：
上料 →喷淋除酸除油→喷淋漂洗→二次喷淋漂洗 → 风吹切水 →烘干 → 下料
5．2 基本工艺参数：
序号
工序名称
超声波参数
温度
时间
副槽容积
药剂名称
附加功能
备注
1
除酸除油
常温
240秒
1000升
凡士林清洗剂
喷淋
约4米
2
漂洗
90秒
1000升
自来水
喷淋
约1.5米
3
漂洗
30秒
500升
自来水
喷淋
约0.5米
4
风吹切水
30秒
高压空气
约0.5米
5
烘干
40-60℃
240秒
约4米
两端上下料各1米，总长约12.5米。
六.设备简述:
6.1结构组成
本机由喷淋系统、机体腔室、贮液箱、输送网带链条及传动系统、酸洗系统、压缩空气吹干系统、烘干系统、电气控制系统、控制系统等组成。
6.2设备描述
该设备是一台链条网带通过式高压喷淋清洗机，采用特制网带传动输送工件，具有酸洗、漂洗、吹水、烘干等功能的新颖连续式清洗设备。由人工将工件放在传动网带上，依次通过酸洗室、喷淋漂洗室、吹干室、烘干室，完成除酸除油、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液经净化处理可循环使用，上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和烘干质量，具有重要的意义。具体结构见附图和以下的说明。
针对凯捷公司的工件的具体特点，相应做如下特别调整：
1.针对贵司蓄电池比较重的特点，传送链条和网带全部特制加粗，并采用三链条传动，保证链条网带的承重。
2.喷嘴的密度加大，喷嘴之间的间距不大于80mm，清洗腔室的上下左右布置有喷嘴，并采用扇行、锥行、柱行喷嘴混合使用，保证蓄电池的各个面都能清洗干净。
3.采用增压泵，喷淋压力不小于4kg。确保清洗干净。
七、设备主要技术要求:
7.1.1清洗腔室（机体）
上罩和机身：
为便于维护保养，上罩采用可拆卸式，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽。在清洗、压缩空气吹干工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活。上罩内将各室分隔开，防止烘干室串入雾汽、清洗液外溢。凡与液体接触的地方全部采用优质进口不锈钢304材料制作，以便防止酸腐蚀，包括储液槽体、腔室、管道、喷嘴、链条网带、工装板、紧固件等；底部框架采用A3钢型材。
清洗腔室的尺寸：长10.5米，宽1.3米。其中网带的有效宽度为1米。
7.1.2高压喷淋清洗系统
采用特种南方管道增压泵（耐酸碱防腐蚀），
喷淋系统由泵浦、输液管路、调压阀、布置在清洗室内的喷管和喷嘴组成。
7.1.3贮液箱
本机设置4个储液槽，置于主机外部，以方便清理、保养。
储液槽槽体采用不锈钢板制作。
为清理方便，便于排渣，底面设有坡度；
设置有进出水口及阀门。侧面设有方便开启的排污门。水箱盖应方便开启。
7.1.4输送带及其传动系统
由输送链条、网带、被传动轴、弯板输送链、主传动轴、双级摆线针轮减速机、变频调速电机、链条涨紧装置、皮带轮及三角胶带等组成。
调速电机控制速度。
设置主传动打滑保护功能，采用日本椿本运动控制装置（缓冲器）。
在调速控制器面板上装有：转速表、电源开关、指示灯、熔断器、刻度盘和转速调节旋钮。使用时，应先起动输送电机；再将调速控制器电源开关放到“ON（通）”位置，指示灯亮；柔和转动转速调节旋钮就可以改变调速电机转速：顺时针转动转速增大，反时针转动则减少；然后按转速表指示将所需转速稳定下来。停机时，先将调速控制器电源开关放到“OFF（断）”位置；2—3分钟后关闭输送电机。
7.1.7压缩空气吹干系统
由压缩空气管接头、吹干管路、布置在压缩空气吹干室内的喷气管及喷气嘴组成。
在前面加手动开关便于操作。
7.1.8吸雾系统
由上罩内的排风管、接风口、离心通风机等组成。本机安装4级抽风吸雾。
7.1.9热风吹干系统
1.系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。
2.离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自不锈钢加器的热风（常温～100℃可调）经风管吹向输送的工件，加快工件无水干燥。
7.2电气控制系统
7.2.1采用日本三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，可全自动操作,也可手动操作。
7.2.2设备前中后端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
正面前端安装三色警示灯。
7.2.3主电源电柜应与主槽体分开，防主槽渗水或潮湿对电路造成故障。
7.2.4 控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、循环、加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。
7.8.5配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。
7.3设备主要技术要求：
7.3.1、输送工位：
7.3.1.1进/出料、主机内设置3套独立链式传动机构。
7.3.1.2采用链传动输送，输送速度采用调速电机控制，在0.15—3m/min内可调。
7.3.2、喷淋清洗工位：（ 酸洗）
7.3.2.1喷嘴从上下左右对通过的工件进行喷淋清洗，确保覆盖工件被清洗表面。
7.3.2.2喷嘴采用扇形和实心塑胶喷嘴。
7.3.2.3喷淋清洗喷管采用塑胶管。
7.3.2.4喷淋清洗上下喷嘴压力分别可调。
7.3.3、吹扫工位：（共三工位）
7.3.3.1压缩空气气源由用户提供。
7.3.3.2设有上下喷管，对通过的工件进行切水。
7.3.3.3喷嘴采用扇形不锈钢喷嘴。
7.3.3.4压缩空气切水工位喷管采用不锈钢管。
7.3.4、水洗工位：
7.3.4.1上下左右喷嘴，对通过的工件喷淋清洗，确保覆盖工件被清洗表面。
7.3.4.2喷嘴采用扇形塑胶喷嘴。
7.3.4.3喷淋清洗喷管采用PPR管。
7.3.4.4喷淋清洗上下喷嘴压力分别可调。
7.7、贮液箱：
7.7.1液箱底面设有坡度，侧面设有进出水阀门及排污门。
7.7.4液泵采用耐酸耐碱不锈钢泵。
7.8、机体：
7.8.1机体采用整体式框架结构。
7.8.2机体在清洗、压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门。
7.9、排雾：
本机带有排雾风机和排雾管路，将雾气溶化为水
7.10、机型：面对进料口，喷淋泵、储液槽箱位于进料口右侧。
7.11、电气控制：，
7.11.3常规电器采用施耐德或LG产品。
7.11.4清洗机设置主控制板，设置手动调整和自动工作两种工况，各动作设有指示灯显示，装卸料工位均设置紧急停机按钮。
7.11.6清洗机各运动部件间有互锁功能，防止运动部件间的相互干涉造成设备损坏。
7.11.7该设备运行方式采用定点连续式。
八. 整机各段通用要求:
8.1凡与液体接触的腔室、槽体、管道、喷嘴、链条网带、过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用特制304。底部框架采用碳钢型料。泵浦采用南方特种不锈钢泵（过酸段特制）。
8.3清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).
8.4设有可靠的循环过滤、油水分离系统等。
8.5电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。
8.6各槽之间不得有串液。
8.7循环处理装置（除油，隔渣）有效可靠，各喷头保证至少一个星期不堵塞，喷淋压力不降低。
8.8设备拆卸检修方便。
8.9整机噪音不大于80db。
九. 设备主要技术参数:
9.1 主机外型尺寸:长X 宽 X 高 12500 X 1500 X 1500 mm（以实际尺寸为准）
9.2 整机功率: 约20KW.
9.3酸洗压力：0.3Mpa
9.4水洗压力：0.3Mpa
9.6吹扫压力: 0.4 Mpa 吹扫流量：10m3/h
9.7压缩空气压力：0.5Mpa（可调）
9.8输送速度：0.15—3m/min（可调）
9.9 供电电源：三相五线 380V 50HZ
压缩空气：0.5 Mpa
水：自来水
通过式高压喷淋清洗机